晶點就是吸塑包裝材料上的一個點，會嚴重地影響到吸塑包裝產品外觀，質量問題是來自于片材供應商，產生這種原因的是片材在生產的時候，有雜物混合在材料中，解決方法是生產吸塑包裝產品前對片材進行檢查。

2.厚薄度不均勻是怎么造成的？如何解決這樣的問題？

厚薄度不均勻有最常見的幾點，上架、片材、溫度等。上架在壓吸塑包裝產品的時候位置的調整是很關鍵的，要是有錯位或擺放不合理的現象時，吸塑包裝產品出現會產生厚度不均勻。

與片材有關系的就是片材在生產的過程當中沒有將厚度調好，所以才會導致這樣的質量問題。溫度的調試也有直接關系的，而且要根據不同的模具、不同的材料調節相對應溫度的高低，否則就出現不均勻的現象。解決方法是注意上架的位置調整，片材的情況，供應商的協商，溫度調到片材和模具的適合度。

3.拉線是什么？怎么導致的？如何解決？

拉線就是在產品的邊上會出現凸出來的一條線嚴重地影響到吸塑包裝的外觀，導致生成的原因就是：與吸塑模具的結構制造有關，吸塑成型機的控制性的操作，溫度調整，上架有很大的關系。解決方法是模具的質量控制、機器和溫度參數調節、上架擠壓等。

4.水波紋和氣泡是什么？怎樣導致的？如何解決？

水波紋和氣泡就是材料的表面出現水印和泡點，這樣的吸塑包裝產品會直接影響到包裝物品的外觀，降低包裝物的外觀形象。水波紋的產生，與生產膠片時的速度快慢有關系。氣泡，就是片材生產時溫度過高，或者是片材的混合生產導致，或片材生產時滲入空氣等原因引致，存在氣泡的材料會導致吸塑包裝制品穿孔及變形，成為次品，解決方法是材料采購回來時或生產前一定要觀察片材的質量后方可入庫或生產。

5.刮痕是什么？這種質量問題是怎么導致？如何解決？

刮痕就是吸塑包裝產品生產出來以后表面會出現刮印，也是吸塑包裝廠質量上經常出現的問題，發生的原因是在生產的過程中，手工的工序較多，易碰撞發生磨擦，沖床人員以及包裝人員的操作方式是最關鍵的環節。

解決方法是輕拿輕放小心處理產品，保持工作臺的清潔衛生，工作人員配戴手套等相關事項，也能有效地防止刮花的情況發生。吸塑包裝產品的手工工序較多，因此在每個環節都必須要密切關注，才能避免次品的產生。